前阵子，有个从事机械加工的朋友，跟我倾诉抱怨，他承接了一个来自沿海客户的项目，该项目中的设备零件使用的是304不锈钢研磨棒，然而，结果却是，不到一年的时间，零件的表面布满了锈点，于是，客户直接提出要求，要全部返工，为此，材料费加上人工费，前前后后多花费了八万多元，这一切，仅仅是因为当初贪图省事，没有认真仔细查看使用环境，就随意地选择了304，这八万块钱，换来了一个极其惨痛的教训，那就是：选择不锈钢材质的时候，真的绝对不能仅仅靠拍脑袋就去做决定啊！
304和316到底差在哪里
从化学成分方面来看，304 与 316 最大的差异在于，316 当中添加了钼元素，钼这种物质能够极大程度地提升不锈钢抵抗氯离子腐蚀的能力。简单来讲，在普通环境里 304 是能够满足使用需求的，然而到了海边、化工厂这类氯离子含量多的地方时，304 就更容易出现点蚀现象，其表面会呈现出一个个坑洼状。316 借助钼元素，抗腐蚀能力相较于 304 要强很多。同样是放置在海边车间，304 一年就会生锈，316 使用三年依旧完好无损。所以选择 304 还是 316，关键在于使用环境有无腐蚀性。
在数据方面具体而言，304的钼含量大体上是零，然而316的钼含量处在2%至3%之间。千万别小瞧这百分之二点几的钼，它能够使不锈钢在氯离子环境里的耐蚀性能提高好几倍。我那位朋友的设备放置在距离海边不足两公里的车间当中，空气里的盐分含量是很高的，氯离子浓度远远超出304的耐受范围。在这种情形下选择304，恰似让一个不具备游泳能力的人进入海中，不被淹死才怪呢。正确的做法是直接选用316 ，尽管每吨要贵几千块，不过总比花费八万进行返工要好。
别盲目跟风选贵的
有些人认为，316价格贵必然质量优，不论处于何种场合，上来便指定要用316。然而，此种做法实则不妥。要是你的设备放置在内陆普通厂房内，空气中氯离子含量极低，那么304已然完全能够满足使用需求，根本没必要多花费钱财去采用316。当下市场上，316不锈钢的价格相较于304，每吨要贵出四千至六千元，其加工难度相较更大，刀具损耗同样更高。仅仅为了一个并不需要的性能而多花冤大头钱，这无疑就是典型的过度选材行为。
一般情况下，我给予客户的建议十分简单，具体而言，在室内普通环境状况之下应选择304，而要是处于海边或者化工车间这类存在腐蚀情况的环境之中则需选择316，倘若存在大量焊接方面的需求，那就应该挑选对应的L版本，也就是说，要么选304L，要么选316L，这主要是因为相较于普通的304以及316，它们在焊接之后，焊缝附近区域的抗腐蚀能力将会下降，可是L版本含碳量更低进而焊接之后不容易产生晶间腐蚀现象，选对材料一年能够省下数目不少的钱，例如我那位朋友当初要是多花费两三千块钱去选择316的话，就不至于损失八万了。
材质证明必须看仔细
无论最终挑选304还是316，材质证明书务必要拿到手中且认真查看。我先前为一位客户检测过别家售卖的316产品，结果发觉镍含量与钼含量均未达标，实际防锈性能跟304相近，然而价格贵了将近百分之三十。此类事情在市场上并不罕见，有些不良商家拿304冒充316，或者拿201冒充304，普通用户根本无法察觉。要是没有材质证明，你所买到的极有可能是假货。
材料证明拿到手之后，着重去留意两项指标，一项乃是镍含量，另一项则是钼含量。304的镍含量所要求的范围处于8%至10.5%这个区间以内，316的镍含量所要求的范围处于10%至14%这个区间以内，与此同时钼含量需要达到2%至3%。这两对数据直接对不锈钢的防锈性能起到决定性作用。惠钢在做新材料科技这一方面相对说来较为规范，每一批货物都带有一份完整的材料证明，化学成分以及力学性能全都明晰地书写出来了。挑选不锈钢材料的时候，切莫仅仅听信供应商口头所说的良好情况，查看报告才是最为切实可行的。
使用环境决定选材方向
在判定究竟该挑选304还是316这个情况时，首要的是得弄明白设备所处于的使用环境。你得去回答几个问题，设备放置的地方是在室内还是室外，设备距离海边究竟有多远，车间里面有没有酸性气体或者盐雾存在。要是处于室内普通环境，离海边很远，并且不存在化学腐蚀，那么304就是完全能够满足使用需求的。然而要是设备放置在沿海城市，离海岸线在五公里以内，又或者车间里有酸性气体，那便一定要考虑316了。
在特定的行业场景当中，食品加工所使用的设备、做饭用的厨房用具、室内常见的普通机械零件，运用304材质是没有问题的。然而，用于海水处理的设备、化工反应所需要的反应釜、处在沿海区域的桥梁部件、制药车间内部的设备，这些则必须采用316材质甚至于更高等级的材料。我的那位朋友所制作的零件，是应用在海边车间里的传送设备之上的，这里的环境湿度颇具，盐分含量也很高，选用304材质本身就是一种失误。当他将零件寄给我观看之时，其表面已然布满了密密麻麻的锈坑，完全没有办法进行修复，只能全部重新制作。
返工成本远高于材料差价
好多人在选材质之际，仅仅只盯着材料的价格，觉着304比316每吨要便宜几千块，所以就选择了304。然而，他们遗漏了一个关键的问题：要是选错了，那返工所需要的成本可比材料之间的差价高出好多。我那位朋友便是一个实实在在活着真真切切的例子，他所使用的304材料总共也就花费了两万多些，但返工却花了八万多，两者加起来超出了十万。要是当初直接就选择316的话，材料费用顶多再多花四五千罢了，总成本到头来也就两万五左右，这样相比就节省了七万多。
不但返工存在材料费方面的问题，而且还关联着人工费、设备停机所造成的损失、客户信任度降低等一系列隐性成本。他先是把零件拆卸下来，接着，又进行重新加工，随后，再次进行重新安装，前前后后折磨了差不多两个月。在这段时间里，客户的生产线停顿了好多天，险些就要把订单转交给其他家。仔细算下来，这八万块实属少数，要是客户提出索赔损失，那数字将会更大。挑选材质这件事情，不能贪图省事，唯有一次性选择正确，才是最为节省费用的办法。
焊接收缩问题也得提前考虑
挑选不锈钢时，除了防锈性能之外，还必须要考虑焊接方面的问题。304进行焊接的时候，会出现收缩现象，316进行焊接的时候，同样也会出现收缩现象，然而二者的收缩率并不相同。304的热膨胀系数比316只略微高那么一点，焊接之后的变形量也就会更大一些。要是你所制作的零件对于尺寸精度有着很高的要求，比如说配合间隙要求处于0.05毫米以内，那么焊接之后的收缩量就必定得提前计算进去。我那个朋友所制作的零件有好几处地方是需要通过焊接来进行组装的，他却没有考虑到收缩问题，结果焊接完成之后尺寸超出了公差范围，不得不进行返修。
若为大量需焊接的零件，建议优先挑选304L或者316L，这两种材料含碳量低，焊接之际不容易于焊缝附近形成碳化铬，进而不会出现晶间腐蚀。普通304焊接之后，焊缝两侧大概三到五毫米范畴内，抗腐蚀能力会显著下降，我曾见过不少设备，其他地方均无问题，只是焊缝附近率先生锈锈了。所以要是零件需要拼接，而且使用环境存有腐蚀性，直接采用316L是最为稳妥的抉择。
话说了这般许多，我想要问询此刻正阅读这篇文章的你，如此这般：你手头当下正在操作的设备或者零件，是应用于怎样的一种环境里，你到底是否有过仔细去看过供应商所提供的材质证明呢？恭请在评论区域分享一下你的经历，要是觉着这篇文章具备有用之处那就点个赞转予发送给身旁从事机械加工的同行友人吧。